金屬精雕機(jī)日常保養(yǎng)準(zhǔn)則
2020-07-23
一、金屬精雕機(jī)日常保養(yǎng)具體方法介紹
雕刻機(jī)的日常維護(hù)，只要每天進(jìn)行以下維護(hù)工作，就可以達(dá)到比較好的機(jī)器維護(hù)程度：
1）每天工作完成后，應(yīng)清理干凈工作現(xiàn)場(chǎng)，保持機(jī)器清潔！金屬精雕機(jī)加工時(shí)使用切削液，要迅速把切削液泄放出來，避免床體負(fù)重過大造成機(jī)床精度改變和壽命時(shí)間減短。重要的是避免在加工過程中的殘屑堵塞泄放孔，不然會(huì)導(dǎo)致切削液溢出，可能會(huì)引起金屬精雕機(jī)其他部件發(fā)生未知的故障；
2）操作人員每天使用之前檢查主軸冷卻機(jī)冷卻液的儲(chǔ)存量是否足夠，必須開啟冷卻機(jī)，保證冷卻液流通順暢，不影響生產(chǎn)；
3）操作人員要使用具有自動(dòng)潤滑功能的設(shè)備，那么必須每天注意觀察自動(dòng)潤滑泵工作是否有異常，并觀察自動(dòng)潤滑油泵油箱內(nèi)潤滑油儲(chǔ)量是否充足，缺少時(shí)立刻向油箱內(nèi)補(bǔ)充潤滑油。
4）操作人員每天要清潔主軸電機(jī)卡頭和壓帽，防止粉塵水霧等附著在上面，讓其容易生繡影響壽命；
二、金屬精雕機(jī)的定期維護(hù)具體技巧介紹
金屬精雕機(jī)的定期維護(hù)，需要分為非自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的金屬精雕機(jī)和帶自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的金屬精雕機(jī)兩種情況，他們的維護(hù)周期是不一樣的，帶自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的金屬精雕機(jī)維護(hù)相對(duì)簡單。
1、非自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的金屬精雕機(jī)維護(hù)技巧介紹及維護(hù)周期
a.金屬精雕機(jī)的電子冶具、鞋模和木材加工是粉塵大行業(yè)類型，維護(hù)周期定為1個(gè)月為好，否則導(dǎo)軌滑塊可能處于無脂潤滑狀態(tài)，，容易磨損，而絲杠則會(huì)粘滿黑色油污沫，容易磨損生繡。
b.金屬精雕機(jī)的標(biāo)識(shí)、手板和面板加工是大的有機(jī)屑類行業(yè)，維護(hù)周期定為1個(gè)月為好。
c.金屬精雕機(jī)的鋁、銅產(chǎn)品加工是大的金屬屑類行業(yè)，維護(hù)周期為1個(gè)半月。
d.使用切削液的模具類行業(yè)，維護(hù)周期為2個(gè)月。
2、非自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的金屬精雕機(jī)維護(hù)保養(yǎng)方法：加注二號(hào)鋰基脂
a.加脂前清理工作，在加脂前必須將絲杠、導(dǎo)軌上的切屑、污物清理干凈，清理時(shí)必須使用綢布，如果使用棉紗，會(huì)產(chǎn)生沾染。
b.加脂前清洗工作，對(duì)于易產(chǎn)生粉塵的行業(yè)，每次保養(yǎng)前還要用煤油或汽油清洗導(dǎo)軌和絲杠，盡量把粉沫污物洗出，否則加上新脂則更易形成油泥，磨損絲杠和導(dǎo)軌，影響機(jī)床精度和壽命。
C、如果是不易產(chǎn)生粉塵的加工行業(yè)加脂量可以在不清洗絲杠、導(dǎo)軌，但應(yīng)保證脂在流動(dòng)過程中能擠除舊脂，以免形成油泥，磨損絲杠和導(dǎo)軌。
3、帶自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的金屬精雕機(jī)維護(hù)技巧介紹及維護(hù)周期
下面的維護(hù)工定為3個(gè)月進(jìn)行一次維護(hù)較好：
a.拆開X軸護(hù)罩，清理絲杠和導(dǎo)軌上的切屑和污物（用綢布），保持干爽整潔。
b.拆下Y軸上護(hù)板或護(hù)罩，清理絲杠、導(dǎo)軌上和切屑和污物，以及工作臺(tái)下面的廢屑也要清理干凈，檢查Y軸原點(diǎn)開關(guān)和行程限位開關(guān)接線想是否松脫，是否連接可靠。
c.拆開Z軸護(hù)罩及連接板護(hù)罩，清理絲杠、導(dǎo)軌上的切屑和污物，檢查Z軸連接板是否松動(dòng)，檢查拖鏈連接板是否松動(dòng)，檢查X軸原點(diǎn)開關(guān)撞板和行程限位開關(guān)撞塊位置有無變化，螺釘有無松動(dòng)。
d.檢查連接電纜的連接情況。
e.進(jìn)入JDTEST檢測(cè)各信號(hào)位的狀態(tài)，各軸運(yùn)動(dòng)軌跡的特性，確認(rèn)正確后在EN3D中連續(xù)運(yùn)行30分鐘，工作正常駐表明定期保養(yǎng)完成!
金屬精雕機(jī)日常維護(hù)需求特別注意，定期維護(hù)也是機(jī)床保養(yǎng)必需做的事情，牢記日常保養(yǎng)的方法可以保證產(chǎn)品加工的效率。
